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扭軸同步數控折彎機實現多步程序自動運行

  • 發布日期:2021-09-21      瀏覽次數:351
    •   扭軸同步數控折彎機具有多工步編程功能,能夠實現多步程序自動運行、連續定位,實現后擋料及滑塊位置自動精確調節;折彎計數,實時顯示加工數量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌,確保了后擋料的定位精度,機器加工精度更高。
        機架采用全鋼整體焊接結構,通過正火及高頻振動消除內應力,保證機床的整體精度,有好的抗扭曲、抗傾斜能力,加厚的工作臺板、加厚的滑塊,使整機具有很高的剛性,因此折彎時滑塊、工作臺變形小,工件具有好的直線度和角度一致性,液壓系統采用集成式控制系統,減少管路安裝,采用進口密封圈,提高了機床的工作穩定性,外形美觀簡潔。
        機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理,與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長期處于良好的工作狀態,采用扭軸同步,機械擋塊,可靠、經濟、精度高,后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節,亦可手動調節方便操作,上模配有繞度補償機構。
        扭軸同步數控折彎機特點:
        1、采用集成式電液伺服控制系統,使機器達到極高的定位精度及重復定位精度,確保加工物件的尺寸精準度及穩定性能,同時各項運行速度大幅提高,提升了加工效率。
        2、機架上部工作臺采用斜塊固定方式,比起焊接的機架來,不會發生歪斜和繞曲,長期使用也能保持很高的精度。同時,對于加工時機架的微量彈性變形可以進行工作臺前傾微調。
        3、驅動裝置都收藏于機器主體的下部,采用使工作臺下動上升進行折彎的方式,寬闊的折彎空間能完成其它機型不能加工的工件。
        4、主缸裝設于下部機臺的中軸部,采用中央加壓方式,實現了高精度的產品加工。
        5、在工作臺運動的前后、左右方向都配置了滾柱導向機構,這樣能使工作臺很平穩的移動,而且能方便的調整滾柱與導向塊的間隙,故上下臺面的平行度會正確保持。
        6、采用分割式模具,一個人也能便捷的更換模具,裝有快速裝夾中間板,采用精細刻度,角度調節既簡單又準確。
        7、設有工快進轉換,下死點保壓延時等功能,可保證操作者精確對線及減少工件的回彈,確保工件精度。
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